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玻璃夹胶炉的特征、原理和操作步骤
- 2020-06-23-

  1、玻璃夹胶炉设备特征:选用恒温加热办法,升温速度快,温度均衡,节约能源,省时省力。温控预设程序可以自动报警,有漏电保护装置,保障人身安全,预制双工位配备,产量增加后可晋升为双工位,减少成本,增加产量。

  2、原理和结构简介:

  在真空袋加热和抽取真空的条件下,使用EVA胶片的热熔性能,使玻璃与玻璃之间或者玻璃与布、纸、膜等物胶合在一起,玻璃会有安全防爆的作用。设备主要分为:炉体、电器控制系统、真空系统和加热系统。炉体为钢结构,炉内采用两种高等保温材料,形成双重保护,控制系统是一个温度控制器,可编程自动和手动完成整个过程,采用较好的真空泵,高抗磨硅橡胶板,可长时间使用,气密性好,采用翅片式加热管,散热均匀,使用时间长,风机采用较好的风机,使每层真空袋的表面受热均匀,产品质量高,夹胶玻璃的成品率高。

  3、玻璃夹胶炉操作步骤:

  (1)将清洗后的玻璃与切割好的EVA胶膜进行合片,放入硅胶袋中,合片完成的玻璃可一层层叠放,为了免于小玻璃移动,玻璃四周可用胶带固定,四面四角可用耐热胶带固定。

  (2)玻璃周围有真空排气纱布,真空值达到0.095Mpa时可冷抽5分钟,并可将硅胶袋内的空气排空。

  (3)加热至玻璃表面的温度为50℃-60℃,保温时间为20-30分钟;然后继续加热至玻璃表面的温度为130℃-135℃,保温时间为45-60分钟,胶膜厚度或合片次数增加,可适当增加保持时间。

  (4)玻璃夹胶炉生产的夹层玻璃在冷却降温阶段时,需要保持真空,可用风机冷却降温。

  (5)为了免于夹层玻璃错位,夹层玻璃凝固,玻璃温度降至60℃以下再取出。

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