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玻璃自动上下片台机构设计
- 2020-04-22-

  玻璃自动上下片台系统包括车床本体、自动装置机构、传感系统PC控淛系统和气动系统构成。夹片通过往复式套管漏斗上片器上片,无序的夹片进入滑道通过整列机构实现夹片,正确定向经过自动整列后的夹片须将夹片进行逐个分离,当夹片内孔前道工序对准车床内涨式心轴时进行自动上片,当夹片加工完毕后,自动卸下加工好的夹片,从内涨式心轴中取下并通过重力落入料槽,自此整个工序生产动作完成,通过计算,加工一件夹片需要6.8s,达到生产需求。以上动作全通过气缸驱动,其中自动上下片装置机械结构设计主要包括三个内容:自动上片和自动定向机构设计、上片机构设计与卸料机构设计。

  一、自动上片和自动定向机构设计与分析:

  玻璃自动上下片台的自动上片和自动定向机构设计包括:往复式套管漏斗上片器与主动二次定向装置。进给轨道设计在设计往复式套管漏斗上片器时,须对运动学和动力学参数及特性进行较详细分析、并建立相应的数学模型和运动方程从而确定需要的设计参数。根据参考文献可以确定料斗与固定料管的斜角均为45°,即可除去阻塞的可能性。

  二、上片机构设计分析:

  上片机构设计包括分离机构结构设计斜面滑道结构设计;拉伸导轨结构设计。分离机构安装在斜面滑道2上通过活塞杆1驱动上下移动。挡边A和挡边B的距离正好可以容纳个夹片当活塞杆缩回时挡边B挡住夹片不使其滑下活塞杆伸出时挡边A挡住上一个夹片使一个夹片滑下。活塞杆每运动一次则释放一个夹片。根据需要通过改变挡边A和当边B的距离可以一次释放多个夹片。

  通过一些小机构的设计通过气缸、PC和传感器的联合控制较好的实现了夹片车外锥的自动化生产,可实现一人多机缩短了夹片加工时间,减低了生产成本减少了工人的劳动强度达到交货期的需求。

  该玻璃自动上下片台具有结构紧凑不需要投入新的设备占地面积小、投资小。由于使用了气动控制保障了绿色生产。PC控制易于调试与维修,该机构具要较好的适应性对一些通用性零件的加工可以进一步简化。

玻璃自动上下片台

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